Fondata nel 2007 e si è trasferita nella zona di sviluppo economico di Longyou, provincia di Zhejiang, nel 2022. Copre un'area di 130.000 metri quadrati, più di 30 linee di produzione, 300 lavoratori, 20 persone di ricerca e sviluppo, 30 persone di ispezione e una produzione annuale di 50.000 tonnellate.
Ha superato il sistema di gestione della qualità ISO9001: 2008, PED 97/23/EU Eu Eu Equipment Directive Certification, Cina Special Equipment Manufacturing License (Prove Tube) TS, certificazione ASME, sistema di gestione della standardizzazione delle imprese provinciali, ISO14000: 2004 Sistema di gestione dell'ambiente, produzione pulita (Enterprise Green) e una serie di certificazioni, nonché Società di classificazione della Cina (ASS American BUREAU), ASS American BUREAU), ASS American BUY) (LR), Deutsche Veritas (GL), Bureau Veritas Society (BV), Det Norske Veritas (DNV) e la certificazione di fabbrica coreana del registro delle spedizioni (KR).
I prodotti principali includono tubi in acciaio inossidabile, raccordi per tubi, flange, valvole, ecc., Che sono ampiamente utilizzati in petrolio, industria chimica, industria nucleare, fusione, costruzione di navi, prodotti farmaceutici, cibo, conservazione delle acque, energia elettrica, nuova energia, attrezzature meccaniche e altri campi. La società aderisce al principio aziendale della "qualità per la sopravvivenza, reputazione per lo sviluppo" e serve con tutto il cuore a tutti i clienti per creare una situazione vantaggiosa per tutti.
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Visualizza di più Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dell'acciaio inossidabile per i tubi dei vasi a pressione?
Resistenza alla corrosione: l'acciaio inossidabile mostra una resistenza eccezionale alla corrosione, rendendolo ideale per le applicazioni in cui la nave sarà esposta ad ambienti corrosivi, come nella lavorazione chimica o nelle industrie marine.
Resistenza e durata: l'acciaio inossidabile possiede elevata resistenza e durata, consentendo ai tubi dei vasi di pressione di resistere alle condizioni di alta pressione e temperatura senza deformazione o fallimento nel tempo.
Proprietà igieniche: Tubo recipiente in acciaio inossidabile è non poroso e facile da pulire, rendendolo adatto per le applicazioni nelle industrie alimentari, farmaceutiche e mediche in cui la pulizia e l'igiene sono cruciali.
Resistenza alla temperatura: l'acciaio inossidabile mantiene le sue proprietà meccaniche a temperature sia alte che basse, garantendo prestazioni affidabili in condizioni operative estreme.
Appello estetico: l'acciaio inossidabile ha un aspetto elegante e attraente, che lo rende adatto per applicazioni in cui l'estetica è importante, come elementi architettonici e decorativi.
Longevità: l'acciaio inossidabile ha una durata di lunga durata e richiede una manutenzione minima, con conseguente risparmio sui costi per tutta la durata della nave a pressione.
Versatilità: l'acciaio inossidabile è disponibile in vari gradi e forme, consentendo alla personalizzazione di soddisfare requisiti di applicazione specifici, come diversi livelli di resistenza alla corrosione, resistenza e tolleranza alla temperatura.
Compatibilità: l'acciaio inossidabile è compatibile con una vasta gamma di fluidi e sostanze chimiche, riducendo il rischio di contaminazione o reazione con il contenuto del vaso.
Quali sono i requisiti di manutenzione e ispezione per i tubi a pressione in acciaio inossidabile per garantire un funzionamento sicuro e affidabile?
La manutenzione e l'ispezione sono cruciali per garantire il funzionamento sicuro e affidabile dei tubi a pressione in acciaio inossidabile. Ecco alcuni requisiti chiave di manutenzione e ispezione:
Programma di ispezione regolare: stabilire un programma di ispezione di routine in base agli standard del settore, alle raccomandazioni del produttore e ai requisiti normativi. Le ispezioni dovrebbero verificarsi a intervalli regolari per identificare eventuali segni di usura, corrosione o danno.
Ispezione visiva: condurre regolarmente ispezioni visive per verificare eventuali segni di danno visibili, corrosione, perdite o deformità sulla superficie dei tubi del vaso di pressione. Cerca scolorimento, vaiolatura, crepe o ammaccature che possono indicare potenziali problemi.
Test non distruttivi (NDT): eseguire metodi di test non distruttivi come test ad ultrasuoni, test radiografici, test di particelle magnetiche o test penetranti di colorante per rilevare difetti o difetti interni nei tubi dei vasi di pressione senza causare danni al materiale.
Misurazione dello spessore: utilizzare gli indicatori di spessore ad ultrasuoni per misurare lo spessore dei tubi del vaso a pressione in vari punti per assicurarsi che soddisfino i requisiti minimi di spessore della parete. Monitorare qualsiasi assottigliamento o corrosione che possa compromettere l'integrità strutturale del Tubi a pressione in acciaio inossidabile .
Test di pressione: condurre periodicamente i test di pressione per verificare l'integrità e la tenuta delle perdite dei tubi del vaso a pressione in condizioni operative. Seguire le procedure stabilite e i protocolli di sicurezza durante i test di pressione per prevenire incidenti o sovra-pressurizzazione.
Prevenzione della corrosione: implementare misure di prevenzione della corrosione come l'applicazione di rivestimenti protettivi, l'installazione di anodi sacrificali o l'uso di inibitori della corrosione per mitigare gli effetti della corrosione e prolungare la durata della durata dei tubi dei vasi di pressione in acciaio inossidabile.
Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente le superfici interne ed esterne dei tubi del recipiente a pressione per rimuovere eventuali detriti, contaminanti o depositi che possono promuovere la corrosione o l'utilizzo. Seguire le procedure di pulizia adeguate e utilizzare agenti di pulizia compatibili per evitare danni al materiale in acciaio inossidabile.
Documentazione e tenuta dei registri: mantenere registri completi di tutte le attività di manutenzione e ispezione, inclusi rapporti di ispezione, risultati dei test, riparazioni e sostituzioni. Mantieni la documentazione dettagliata per tenere traccia della condizione e delle prestazioni dei tubi della nave a pressione nel tempo.
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