Il processo del tubo di ricottura in acciaio inossidabile rende la sua superficie luminosa

Il tubo in acciaio inossidabile è generalmente prodotto da un processo di disegno a freddo. È necessario un successivo processo di ricottura per eliminare lo stress dei residui e ottenere una migliore morbidezza e duttilità.

La ricottura luminosa è una tecnica di trattamento superficiale comunemente utilizzata nella produzione di tubi BA in acciaio inossidabile. Lo scopo principale è rimuovere il grasso e altri contaminanti sulla superficie del tubo di acciaio mediante ricottura ad alta temperatura e pulizia di argon e rendere la superficie del tubo di acciaio lucido.

Durante il processo di ricottura, il tubo in acciaio viene collocato in un ambiente pieno di argon e ricotto a temperature elevate. L'argon è un gas inerte che può effettivamente proteggere la superficie dei tubi di acciaio dall'ossidazione e dalla corrosione. Allo stesso tempo, la ricottura ad alta temperatura può causare la deformazione e la brucia dei chicchi di olio sulla superficie del tubo di acciaio e pulire ulteriormente la superficie del tubo di acciaio. Questo processo di pulizia può produrre un effetto brillante, quindi si chiama ricottura luminosa (noto anche come ricottura luminosa).

Se la ricottura viene condotta in un'atmosfera protettiva come idrogeno puro o ammoniaca dissociata, la formazione di uno strato di ossido sulle superfici esterne e interne del tubo può essere completamente evitata.

Il tubo in acciaio inossidabile mantiene la sua lucentezza metallica originale e la buona finitura superficiale dopo la ricottura, quindi non è richiesto alcun processo di decapaggio successivo.

Rispetto alla lucidatura meccanica, alla lucidatura chimica e alla lucidatura elettrolitica, la luminosità della superficie ottenuta da BA luminose ricottura può essere leggermente insufficiente, con un po 'di sensazione di superficie nebbiosa. Tuttavia, può garantire che non vi sia contaminazione esterna sulla superficie del tubo in acciaio e il suo effetto è anche correlato al contenuto di argon e al numero di tempi di riscaldamento.