Il controllo di precisione dimensionale di tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile è un processo complesso e meticoloso, che coinvolge principalmente i seguenti passaggi chiave:
Selezione e preparazione di materie prime: le billette in acciaio inossidabile di alta qualità devono essere selezionate come materie prime e la loro composizione chimica e proprietà fisiche devono soddisfare gli standard pertinenti. Il taglio e il pretrattamento delle materie prime devono garantire dimensioni precise, riducendo gli errori nella successiva elaborazione.
Controllo del processo di piercing: durante il processo di piercing, fattori come il diametro dello strumento affusolato, la velocità di piercing e la condizione operativa della macchina per tracorsa influenzeranno tutti l'accuratezza dimensionale iniziale del tubo. Controllando con precisione questi parametri, garantisce che i diametri interni ed esterni e lo spessore della parete del tubo traforato soddisfino i requisiti di progettazione.
Rolling and Drawing: il rotolamento e il disegno sono passaggi cruciali per controllare l'accuratezza dimensionale dei tubi. Regolando i parametri come il divario tra i rulli, la velocità di rotolamento e la forza di disegno, la deformazione del tubo può essere controllata con precisione per ottenere un controllo dimensionale accurato. Sono inoltre necessarie ispezioni e correzioni multiple durante il rotolamento e il disegno per garantire la stabilità delle dimensioni del tubo.
Controllo della temperatura: la temperatura è un parametro critico durante il rotolamento e il disegno. Controllando la temperatura del forno di riscaldamento e l'attrezzatura di rotolamento/disegno, garantisce che i tubi vengano elaborati a temperature appropriate, impedendo i cambiamenti dimensionali causati da temperature eccessivamente alte o basse.
Trattamento successivo: il trattamento del decapaggio può rimuovere ossidi e impurità dalla superficie dei tubi, migliorando la levigatezza superficiale e migliorando indirettamente l'accuratezza dimensionale. Il trattamento di ricottura può eliminare lo stress di lavorazione, migliorare le proprietà meccaniche dei tubi e aiutare a stabilizzare le dimensioni dei tubi.
Ispezione e correzione della qualità: i tubi finiti devono essere sottoposti a rigorose ispezioni di qualità, tra cui la misurazione dimensionale e il rilevamento dello spessore della parete. I tubi che non soddisfano i requisiti devono essere corretti o ritrattati fino a quando non soddisfano le specifiche di progettazione.
Indicatori di controllo specifici: in genere, la lunghezza dei tubi in acciaio (lunghezza casuale) per i tubi a calore varia da 1,5 a 10 metri e per i tubi ad estrusione a caldo, è di 1 metro o più. Per tubi disegnati a freddo (arrotolato) con uno spessore della parete da 0,5 a 1,0 mm, la lunghezza varia da 1,0 a 7 metri e per quelli con uno spessore della parete superiore a 1,0 mm, la lunghezza varia da 1,5 a 8 metri. Il diametro dei tubi a caldo (estruso a caldo) varia da 54 a 480 mm in 45 varietà, con spessori della parete da 4,5 a 45 mm in 36 varietà. Il diametro dei tubi disegnati a freddo (arrotolato) varia da 6 a 200 mm in 65 varietà, con spessori della parete da 0,5 a 21 mm in 39 varietà. Le superfici interne ed esterne dei tubi in acciaio devono essere prive di difetti come crepe, pieghe, controlli, crepe, giri, delaminazioni e crisi. Entrambe le estremità dei tubi in acciaio devono essere tagliate ad angoli retti e BURRS dovrebbero essere rimossi.
Il controllo di precisione dimensionale di tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile è un processo complesso che coinvolge più passaggi e parametri. Controllando con precisione le materie prime, i processi di piercing, il rotolamento e il disegno, la temperatura, i trattamenti successivi e le ispezioni di qualità, è possibile ottenere un controllo dimensionale ad alta precisione, garantendo che la qualità dei tubi soddisfi i requisiti di progettazione. $ .
