Metodi di ispezione comunemente usati per tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile Includere principalmente quanto segue:
Analisi della composizione chimica:
Analizzatore C-S a infrarossi: utilizzato per l'analisi degli elementi C e S in paerroys, materie prime per la produzione di acciaio e acciaio.
Specrometro di lettura diretta: analizza vari elementi in campioni di massa, come C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, ecc.
N-O Analyzer: utilizzato per l'analisi del contenuto di gas, come N e O.
Dimensioni geometriche e ispezione della forma dei tubi in acciaio:
Ispezione dello spessore della parete del tubo in acciaio: strumenti come micrometri e indicatori di spessore ad ultrasuoni vengono utilizzati per misurare e registrare a non meno di otto punti ad entrambe le estremità.
Diametro esterno del tubo in acciaio e ispezione ovalità: i punti massimi e minimi vengono misurati utilizzando pinze, pinze verniche e calibri ad anello.
Ispezione della lunghezza del tubo in acciaio: viene utilizzata una misura di nastro in acciaio e le misurazioni possono essere eseguite manualmente o automaticamente.
ISPEZIONE DI BEGGIO DEI PIBI ACCIAIO: un righello diritto, un livello di spirito (1 m), un indicatore del sentimento e una linea sottile vengono utilizzati per misurare la curva per metro e la curva totale.
Per questa ispezione vengono utilizzati l'angolo di smussatura del tubo in acciaio e l'ispezione del bordo smusso: strumenti come protrattori e modelli.
Ispezione della qualità della superficie dei tubi in acciaio:
Ispezione visiva manuale: le ispezioni vengono eseguite in buone condizioni di illuminazione in base agli standard ed esperienza.
Test non distruttivi:
Test ad ultrasuoni (UT): sensibili alle crepe superficiali e interne nei materiali, seguendo lo standard GB/T5777-1996, livello C5.
Test della corrente di vortice (ET): basato sull'induzione elettromagnetica, rileva principalmente difetti di punti (a forma di foro), aderendo allo standard GB/T7735-2004, Livello B.
Test di particelle magnetiche (MT) e test di perdita di flusso magnetico: adatto per rilevare difetti di superficie e superficie vicina nei materiali ferromagnetici, seguendo lo standard GB/T12606-1999, livello C4.
Test ad ultrasuoni elettromagnetici: non richiede supporti di accoppiamento, adatti a test della superficie dei tubi in acciaio ad alta temperatura, ad alta velocità e ruvidi.
Test penetranti: utilizza metodi fluorescenti o di colore per rilevare difetti superficiali sui tubi di acciaio.
Test di prestazioni meccaniche e fisiche dei tubi in acciaio:
Test di trazione: misura lo stress e la deformazione per determinare gli indicatori di resistenza e plasticità del materiale.
Test di impatto: valuta le prestazioni del materiale sotto carichi di impatto.
Test di durezza: misura la durezza del materiale, come la durezza di Brinell, la durezza del rockwell e la durezza dei vicors.
Test idraulico: verifica le prestazioni del tubo di acciaio sotto pressione.
Test delle prestazioni del processo dei tubi in acciaio:
Test di appiattimento: valuta la capacità di deformazione del tubo di acciaio sotto carico di compressione.
Test di trazione dell'anello: testa le prestazioni di trazione dell'anello del tubo in acciaio.
Test di flanda e flangia: simulare il processo di flance e flancia del tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile nell'uso effettivo.
Test di flessione: valuta le prestazioni del tubo d'acciaio sotto carico di flessione.
Altri test specifici:
Test di spruzzatura salina: simula gli ambienti marini o altri ambienti corrosivi per testare la resistenza alla corrosione dei tubi senza saldatura in acciaio inossidabile.
Test della tenuta dell'aria: controlla l'ermezione del tubo in acciaio per assicurarsi che non perda l'aria.
Questi metodi di ispezione forniscono mezzi completi per il controllo di qualità dei tubi senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile, garantendo che i prodotti soddisfino standard e requisiti pertinenti durante la produzione e l'uso.
